工業還原鐵粉主流生產工藝分為兩類，核心差異體現在還原介質、溫度控制及產品特性上，具體如下：

 一是氫氣還原法。以高純氫氣為還原劑，先將鐵氧化物（如氧化鐵精礦）破碎至二百目以上細粉，再送入連續式還原爐，在八百到一千攝氏度高溫下，氫氣與鐵氧化物發生反應，生成的水蒸氣經冷凝排出，得到鐵粉。該工藝優點顯著，產品鐵含量大于百分之九十八，碳、硫等雜質低，且鐵粉顆粒均勻、多孔性好，適合電子元件體等對純度要求嚴苛的領域。但缺點是成本高，氫氣制備與存儲需設備，且高溫反應周期長，產能相對有限。

 二是碳還原法。濰坊凱弘工業還原鐵粉廠家生產的產品以焦炭、無煙煤等為還原劑，將鐵氧化物（如鐵礦石、鋼鐵廢料）與還原劑按比例混合，裝入間歇式還原爐，生成的一氧化碳氣體燃燒供熱，反應后經破碎、磁選去除雜質得鐵粉。其優勢在于原料易獲取、成本低，單爐產能大（是氫氣還原爐的三到五 倍），適合大規模生產通用型鐵粉，如電焊材料、化工催化劑等。不過產品純度略低，易殘留碳，需額外進行脫碳處理，且能耗較高，排放的一氧化碳需回收處理以減少污染。